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　　外盤管反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料；由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，螺旋形半圓管夾套反應釜攪拌形成一般有錨式、漿式、渦輪式、推進式或框式。夾套外壁焊接支座，支座有懸掛或支承式兩種，鍋體下部開有放料口。 主要應用于石油、化工、橡膠、染料、食品，用來完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等。

　　 外盤管夾套與筒體夾套的差異：

　　 筒體夾套反應釜，能夠達到沒有間隙，沒有損耗的的換熱效率，但是這樣整個內筒體變成了一個承壓空間，會是內筒體板厚加厚，增加了設備制造成本。一般情況下蒸汽加熱反應釜容積在2000L以上都建議采用半圓管反應釜。

　　 外盤管夾套反應釜承受壓力高，可以減少筒內的板厚，內筒體被分割成受半圓管局部外壓，但是外盤管夾套焊接加工的時候，管與管之間要留有加工焊接空間，這樣就減少了換熱面積，換熱效率會相對低一些。

　　外盤管反應釜的半圓管夾套使內筒體被分割成受半圓管局部外壓，外盤管夾套又能不讓內筒體發(fā)生失穩(wěn)，就反應釜總體看來，每道外盤管夾套又成了反應釜筒體的加強圈，取代了受整體壓力的夾套筒體，外盤管夾套受壓能力強可在0.6～2.5MPa之間，這樣在非熱敏性的物料反應過程中，可提高傳熱介質工況質量。

　　以蒸汽傳熱為例，使用半圓管夾套反應釜，常將蒸汽減壓控制在0.4MPa。而使用外盤管夾套反應釜，蒸汽壓可在0.7～1.3 MPa，不用減壓。由于外盤管夾套大大改變了內筒的受力狀態(tài)，因此內筒壁厚也就相對減薄，由于外盤管夾套焊接加工有間隙，因此，當所需傳遞熱量相同時，半圓管夾套反應釜傳熱面積相應較小。