
導致樹脂反應釜分解爆破的原因
樹脂反應釜發(fā)生這種情況后應該采取什么方法,造成反應釜分解爆破應該注意的問題:
1、樹脂反應釜中帶入機械雜質(zhì),產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導致反分解爆破。
處理方法:注意檢修時不要掉入機械雜質(zhì)。
2、軸承組件磨損發(fā)熱,產(chǎn)生過熱后溫度升高導致分解爆破。
處理方法:嚴格檢查備件質(zhì)量,提高檢修質(zhì)量。
3、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導致分解爆破。
處理方法:提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。
4、催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導致分解爆破。
處理方法:檢修、調(diào)試儀表,達到準確、靈敏。
5、催化劑用量過多或投料速度過快,瞬間溫度上升速度太快導致分解爆破。
處理方法:嚴格控制催化劑用量,加料應均勻。
6、工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增加導致樹脂反應釜分解爆破。通常應不大于1ppm。
處理方法:嚴格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。
轉(zhuǎn)載請注明出處:http://www.acgbenzi5.com/
1、樹脂反應釜中帶入機械雜質(zhì),產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導致反分解爆破。
處理方法:注意檢修時不要掉入機械雜質(zhì)。
2、軸承組件磨損發(fā)熱,產(chǎn)生過熱后溫度升高導致分解爆破。
處理方法:嚴格檢查備件質(zhì)量,提高檢修質(zhì)量。
3、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導致分解爆破。
處理方法:提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。
4、催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導致分解爆破。
處理方法:檢修、調(diào)試儀表,達到準確、靈敏。
5、催化劑用量過多或投料速度過快,瞬間溫度上升速度太快導致分解爆破。
處理方法:嚴格控制催化劑用量,加料應均勻。
6、工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增加導致樹脂反應釜分解爆破。通常應不大于1ppm。
處理方法:嚴格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。
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